Eine Mannschaftsreise zur bewussten Energieeffizienz

Auf dieser Reise repräsentiert jede Phase einer noch besseren Energienutzung einen Zubereitungsschritt eines Rezepts. Jede Etappe trägt zum Endergebnis bei, genau wie jede Zutat und jeder Schritt bei der Zubereitung zur Perfektion des Gerichts beiträgt.

Die Vision und die Passion von Elena Balbi für die Innovation und die Nachhaltigkeit der Produktionsprozesse vermitteln klar und deutlich wie man mit der richtigen Kombination der Zutaten (Technologie, Innovation und Personen) nicht nur ein Qualitätsprodukt, sondern ein effizientes und nachhaltiges Produktionssystem, das mit der Umwelt im Einklang ist, schaffen kann.

„Ich bin hier seit 29 Jahren hier, und trotz meiner Ausbildung in Wirtschaftswissenschaften galt meine große Leidenschaft immer den Maschinen und Technologien. Wir waren eine Handvoll Leute, als wir zu Surgital gekommen sind. Heute sind wir 350 Personen. Ich erinnere mich mit Verbundenheit und Erkenntlichkeit, wie mir unsere Unternehmenspräsidentin Romana Tanburini und unser AD Edoardo Bacchini sofort das produktive Herz des Unternehmens vorgestellt und mir die Funktionen jeder Maschine und jedes Prozesses erklärt haben. Diese Erfahrung war für mich entscheidend, weil sie mir erlaubt hat, jedes Detail von dem kennenzulernen und zu verstehen, was Surgital zu dem, was es heute ist, macht.“

Wir haben bereits 2008 als ein Produktionsunternehmen, das damals schon einen hohen Energie- und Dampfverbrauch hatte, mit der Idee von Bacchini, eine Wärme-Kraft-Kälte-Kopplungsanlage zu installieren, den ersten großen Schritt hin zur Energieeffizienz gemacht. Mit dieser strategischen Entscheidung wollten wir elektrische und thermische Energie, warmes und kaltes Wasser gleichzeitig produzieren, und das war der Beginn eines Wegs, der zur Selbstversorgung des Unternehmens mit Energie und zur Reduzierung der Betriebskosten führen sollte.

“Sich auf ein schlüsselfertiges Projekt verlassen oder direkt selbst die Zügel des Projekts in die Hand nehmen? Das war die Wahl, die wir treffen mussten. Unser AD war für die zweite Option. Diese, sicherlich aufwendigere Option verlangte und erlaubte uns eine direkte, gründliche Kontrolle über alle Aspekte des Projekts. Ich, Massimiliano Gadoni, Verantwortlicher für die Kalt- und Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen habe gemeinsam mit Herrn Bacchini jede Phase, von der Idee bis zur Entwicklung und Realisierung, ganz aus der Nähe verfolgt. Die Aufmerksamkeit, die Detailgenauigkeit und das Engagement beim Überwachen jeder Prozessvariablen haben uns greifbare Vorteile, nicht nur hinsichtlich der Energieeffizienz sondern auch hinsichtlich der Qualität des Endprodukts gebracht. Es stellte sich außerdem heraus, dass der von der Zentrale erzeugte Dampf qualitativ besser war und damit auch den Anforderungen für die Lebensmittelsicherheit genügte. Es war nicht zu übersehen, wie die präzise, rechtzeitige und aufmerksame Kontrolle der Personen über die Produktionsprozesse erlaubte, eine höherer Produktqualität zu erreichen.”

Der Bau einer neuen Lagerzelle bot eine neue Gelegenheit die Energiestrategie zu überdenken: Wäre es nicht besser, den notwendigen Strom intern zu produzieren als ihn zu kaufen? Die Antwort war eine zweite Kraft-Wärme-Kopplung-Turbine zum modulierbaren Erzeugen von Dampf für die Produktionsprozesse und die Kühlung der Motoren der Kühlzellen. Seit 2014 umfasst unser Energiesystem zwei Strom- und Dampferzeugungsanlagen, dazu die Produktion von Warm- und Kaltwasser, sodass wir über 80% unseres Energiebedarfs in Selbstversorgung abdecken.

Im Jahr 2022 hat Surgital seine Energieanlage einem großen Revamping unterzogen und den ersten WKK-Motor, der bereits über 256 Millionen kWh erzeugt hatte, mit einem kleineren, aber leistungsstärkeren ausgetauscht. Der neue Motor wurde in nur zwei Monaten problemlos in die existierende Infrastruktur eingebaut, sodass die Produktion nur minimal unterbrochen werden musste, was die Vielseitigkeit und die Resilienz der gesamten Anlage, die wir zusammengestellt haben, unter Beweis stellte. Die Nachrüstung sah die Einführung einer Software Machine Learning Trigenia vor, um die Verwaltung und die Kalibrierung aller elektrischen und thermischen Antriebe zu optimieren. In dieser Phase hat wie in allen vorherigen die Schulung und Fortbildung des betroffenen Personals eine entscheidende Passage im gesamten Upgrade-Plan dargestellt.

„Meine historische und eklektische Rolle im Betrieb hat mir erlaubt, an jeden Unternehmensaspekt zu arbeiten, von der Verwaltungskontrolle bis zum Finanzwesen und den Energieaspekten, wodurch meine Arbeit unglaublich befriedigend ist. In den Jahren haben wir, ich und Edoardo, viel Zeit zum Berechnen, Nachrechnen und Neuberechnen aufgewendet, um die Prozesse zu verbessern und die Verschwendungen einzuschränken. Selbst heute noch, mit der Einführung von Systemen, die einen Teil unserer Arbeit automatisieren, widerstehen wir der Versuchung nicht, die Berechnungen mit der Hand nachzurechnen, um sicher zu sein, dass alles läuft, wie es sollte.“

Die nahe Zukunft sieht uns jetzt auf zwei Fronten arbeiten.

„Wir arbeiten an der Installation einer neuen Photovoltaik-Anlage: Wir stocken die existierenden Megawatt mit 2,5 Megawatt auf, um damit einen Teil des Energieverbrauchs an den Wochenenden abzudecken. Die Anlage wird innerhalb dieses Sommers fertig installiert sein.
Parallel dazu investieren wir in die Realisierung der Prinzipien der Industrie 5.0 und konzentrieren uns darauf, unseren Energieverbrauch detailliert zu analysieren, um die Effizienz zu optimieren.
Von Makro zu Mikro.
Eine Herausforderung, die sich als sehr arbeitsaufwendig ankündigt, doch mittlerweile sind wir eine konsolidierte und erfahrene Mannschaft.
Wir sind bereit.“